根据成型加工旋转一般原则，实现聚氨酯丙烯酸酯发生微相分离，满足性能要求，参照可挤压性、可模塑性、可延展性、可纺性等影响因素，按照混炼胶、浇注胶、水乳胶、热塑胶四种基本胶种原则进行成型加工，通过经典成型加工方法组合，选择派生胶种系列的成型加工方法。剖析聚氨酯丙烯酸酯成型加工的选择对变形因素和固化因素的依赖性，表明挤出成型、注射成型、压延成型是成型加工中的关键方法。
    由聚醚或聚酯的柔性链段聚集，构成聚氨酯丙烯酸酯的基质或基体，因玻璃化温度低于室温，称之为橡胶相。微相分离使聚氨酯丙烯酸酯具有更好的耐磨性、硬度范围宽、高强力、高伸长率、负载支撑容量大、减震效果好、耐油性能优异等优点。选择适合的成型加工方法，可以在更大程度上发挥聚氨酯丙烯酸酯的优良性能，并制备出各种性能优异的产品，可被广泛用作塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等，甚至用作功能高分子材料等方面。
    成型加工的目的就是使固体状态（粉状或粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，在经过模具后，形成所需形状，保持已经取得的形状，并得到制品的工艺过程。
    常见的成型加工流程：①高分子化合物混合料经一次成型、二次成型并生产制品；②高分子化合物一次成型生产制品；③由单体混合料一步生产制品；④低聚物混合料一步法生产制品。
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